Brinela cietības testera apkope ilgmūžībai

Brinela cietības testeris ir kvalitātes kontroles stūrakmens nozarēs, sākot no tērauda ražošanas un lietuvēm līdz smago mašīnu ražošanai un kosmosa aviācijai. Tā spēja nodrošināt precīzus, reprezentatīvus cietības mērījumus lieliem, rupjiem{1}}graudainiem materiāliem padara to par neaizstājamu rīku. Tomēr, tāpat kā jebkuram precizitātes instrumentam, Brinela cietības testerim ir nepieciešama regulāra, sistemātiska apkope, lai nodrošinātu uzticamus rezultātus visā tā kalpošanas laikā. Pareizas kopšanas neievērošana var izraisīt mērījumu novirzi, nekonsekventus rādījumus, priekšlaicīgu komponentu nodilumu un galu galā dārgu dīkstāvi vai produkta kvalitātes pasliktināšanos. Šajā rokasgrāmatā ir sniegts visaptverošs pārskats par Brinela cietības testera uzturēšanas paraugpraksi, nodrošinot ilglaicīgu-precizitāti, atbilstību starptautiskajiem standartiem un maksimālu ieguldījumu atdevi.

Cietības pārbaude bieži vien ir sarga funkcija ražošanā,{0}}lai noteiktu, vai izejvielas ir pieņemtas, procesi tiek kontrolēti vai gatavie produkti ir gatavi nosūtīšanai. Slikti uzturēts cietības testeris var radīt neprecīzus, nekonsekventus vai abus rezultātus, izraisot nopietnas sekas. Regulāra apkope ir pamats pārliecībai par katru veikto cietības mērījumu.

Precizitātes garantija

Visas mehāniskās un elektroniskās sastāvdaļas laika gaitā nolietojas. Kustīgās daļas, piemēram, svina skrūves, virzošās sliedes un slodzes pielietošanas mehānismi, rada berzi un atstarpes. Optiskās sistēmas uzkrāj putekļus. Indenters zaudē savu precīzu ģeometriju. Regulāras kalibrēšanas un komponentu pārbaudes nodrošina, ka testeris turpina veikt precīzus, uzticamus mērījumus, kuriem varat uzticēties.

Atbilstība starptautiskajiem standartiem

Brinela cietības testēšanu regulē stingri standarti, tostarp ASTM E10 un ISO 6506. Šie standarti prasa regulāru testēšanas iekārtas veiktspējas pārbaudi, izmantojot sertificētus standarta cietības blokus. Laboratorijām un ražotnēm, kas darbojas saskaņā ar kvalitātes vadības sistēmām, piemēram, ISO 9001 vai IATF 16949, dokumentēti apkopes un kalibrēšanas ieraksti ir obligāti, lai nodrošinātu atbilstību auditam.

Pagarināts aprīkojuma kalpošanas laiks

Proaktīva apkope{0}}tostarp tīrīšana, eļļošana un savlaicīga nolietoto komponentu nomaiņa-novērš nelielu problēmu pāraugšanu lielās kļūmēs. Labi-apkopts Brinela cietības testeris var nodrošināt uzticamu servisu gadu desmitiem, savukārt novārtā atstātam testam var būt nepieciešams dārgs remonts vai priekšlaicīga nomaiņa.

Operatora drošība

Cietības testerim, kas netiek pareizi kopts, var būt neregulāra darbība, tostarp nekontrolēta slodze vai negaidītas kustības. Regulāra elektrisko sistēmu, hidraulisko komponentu un mehānisko bloķētāju pārbaude palīdz nodrošināt drošu darbību visam personālam.

Tīrīšana: pirmā aizsardzības līnija

Piesārņojums ir viens no visizplatītākajiem precīzas cietības pārbaudes ienaidniekiem. Putekļi, netīrumi, eļļa, metāla skaidas un citi gruži var traucēt iespiedumu veidošanos, optiskos mērījumus un mehānisko darbību.

Ikdienas tīrīšanas kontrolsaraksts:

• Pēc katras lietošanas reizes noslaukiet ārējo apvalku ar tīru, mīkstu drāniņu, lai novērstu putekļu iekļūšanu instrumenta iekšpusē.
• Notīriet ievilkumu un laktu, izmantojot mīkstu, sausu suku vai drāniņu bez plūksnām{0}}, lai noņemtu vaļējus netīrumus vai gružus.
• Rūpīgākai tīrīšanai izmantojiet mīkstu drāniņu, kas nedaudz samitrināta izopropilspirtā (IPA) vai etanolā. Izvairieties no skarbām ķīmiskām vielām vai abrazīviem līdzekļiem, kas var sabojāt kritiskās virsmas.
• Izmantojiet saspiestu gaisu vai vates tamponus, lai sasniegtu spraugas un grūti{0}}pieejamas vietas{1}}.
• Pirms katra testa pārliecinieties, ka testa zonā nav eļļas, katlakmens vai citi piesārņotāji.

Piezīmes par hidrauliskajām sistēmām:

Hidrauliskajiem Brinela cietības testētājiem periodiski pārbaudiet, vai ap bronzas buksi nav noplūdes eļļa. Ja O-gredzens nodilis, no hidrauliskā karteri var izplūst eļļa, kas apdraud slodzes pielietojumu. Ja tiek konstatēta noplūde, pirms testera atgriešanas ekspluatācijā ir jānomaina O-gredzens un bukse un jāpiepilda svaiga hidrauliskā eļļa līdz pareizajam līmenim.

Optiskās un digitālās attēlveidošanas sistēmas:

Mūsdienu Brinela cietības pārbaudītājos arvien vairāk tiek iekļautas digitālās attēlveidošanas sistēmas ar CCD kamerām automatizētai ievilkumu mērīšanai. Šiem optiskajiem komponentiem nepieciešama īpaša piesardzība:

• Regulāri tīriet lēcas, izmantojot īpašu objektīva papīru vai -neplūksnošus vates tamponus, kas viegli samitrināti ar lēcu tīrīšanas līdzekli vai izopropilspirtu.
• Nekad nepieskarieties optiskajām virsmām ar kailiem pirkstiem, jo ​​eļļas no ādas var atstāt atlikumus, kas pasliktina attēla kvalitāti.
• Ja optiskā sistēma kļūst nepareizi izlīdzināta vai attēls šķiet izplūdis pat pēc tīrīšanas, konsultējieties ar kvalificētu servisa tehniķi, nevis mēģiniet izjaukt pats.

Eļļošana: kustīgo daļu gluduma uzturēšana

• Pareiza eļļošana samazina berzi, samazina nodilumu un nodrošina vienmērīgu un vienmērīgu kustīgo komponentu darbību.

Eļļošanas grafiks:

• Berzes virsmas (vada skrūves un rokas riteņa kontakti, vadošās sliedes): ieeļļojiet 2 reizes mēnesī ar atbilstošu mašīnu eļļu.
• Svinskrūve: pārbaudiet eļļošanu ik pēc sešiem mēnešiem un pēc vajadzības pievienojiet atbilstošu smēreļļu.
• Reduktora pārnesumkārba: reizi pusgadā uzpildiet ar smērvielu (rūpniecisko vazelīnu).
• Vispārējā apkope: periodiski uzklājiet vieglu eļļas pārklājumu uz pacelšanas skrūves, laktas un citām testera kustīgajām virsmām.

Eļļojot, izmantojiet tikai iekārtas ražotāja ieteiktās smērvielas. Pārmērīga-eļļošana var būt tikpat problemātiska kā nepietiekama-eļļošana, piesaistot putekļus un radot lipīgus atlikumus, kas kavē kustību.

Indenter apkope un pārbaude

Atkāpe ir sastāvdaļa, kas tieši saskaras ar testa paraugu. Tās stāvoklis tieši ietekmē katru jūsu veikto mērījumu.

Ikdienas vizuālā pārbaude:

Pirms katras lietošanas reizes vizuāli pārbaudiet volframa karbīda lodīšu iedobi, vai tajā nav nodiluma, saplacināšanas, skrāpējumu vai rūsas pazīmju. Jebkurš redzams bojājums garantē tūlītēju nomaiņu.

Periodiska izmēru pārbaude:

Volframa karbīda lodītes diametram ir jāsaglabā stingras pielaides, kas noteiktas ISO 6506 un ASTM E10. Pieņemamās pielaides ir:

• 2,5 mm lode: ±0,003 mm
• 5 mm lode: ±0,004 mm
• 10 mm lode: ±0,005 mm

Aizstāšanas vadlīnijas:

• Nekavējoties nomainiet lodīšu ievilkumu, ja tiek konstatēts nodilums, bojājumi vai deformācija.
• Cietu materiālu (piemēram, rūdīta tērauda, ​​čuguna) lielapjoma{0}}pārbaudei var būt nepieciešama biežāka nomaiņa.
• Vienmēr izmantojiet sertificētas volframa karbīda lodītes no cienījamiem piegādātājiem, lai nodrošinātu atbilstību starptautiskajiem standartiem.

Indenter drošības pārbaude:

Pārbaudes laikā laiku pa laikam pārbaudiet, vai karbīda lodīte paliek droši nostiprināta iedobes turētājā. Vaļīga bumbiņa radīs nederīgus testa rezultātus un var sabojāt paraugu vai testeri. Ja bumbiņa ir vaļīga, notīriet lodītes rievu ar benzīnu, kas nesatur skābi, kārtīgi nosusiniet, uzklājiet nelielu daudzumu bezskābes-vazelīna, ievietojiet lodi no jauna un cieši pievelciet stiprinājuma uzgriezni.

Laktu un darba galdu apkope

Lata atbalsta testa paraugu ievilkšanas laikā. Jebkuri netīrumi vai bojājumi uz laktas virsmas ietekmēs parauga stabilitāti un līdz ar to arī mērījuma precizitāti.

• Uzturiet darbagaldu un laktas virsmas tīras un līdzenas.
• Regulāri noņemiet no mērījumu tabulas gružus, skaidas un traipus.
• Pārbaudiet, vai paraugu aizmugurē nav urbumu, kas varētu radīt nevienmērīgu atbalstu.
• Pārbaudiet, vai izvēlētā lakta ir piemērota parauga ģeometrijai (piemēram, plakana lakta plakaniem paraugiem, V-lakta cilindriskām daļām).

Elektriskās sistēmas pārbaude

Elektriskās sistēmas kļūmes var izraisīt nepareizu darbību, displeja kļūdas vai pilnīgu testera atteici.

Plānotās elektriskās pārbaudes (ieteicams katru gadu):

• Pārbaudiet, vai strāvas vads nav bojāts vai novecojis. Nekavējoties nomainiet, ja tiek atrastas plaisas, nodiluši vai atklāti vadītāji.
• Pārbaudiet, vai visi elektriskie savienojumi ir droši un vai tiem nav korozijas.
• Pārbaudiet, vai testeris ir pareizi iezemēts (zemējums).
• Pārbaudiet, vai barošanas spriegums atbilst testera prasībām (parasti 220 V, 110 V vai 380 V atkarībā no modeļa).
• Digitālajiem testētājiem nodrošiniet, lai programmaparatūra un programmatūra būtu atjaunināta.

Elektrisko problēmu novēršana:

• Ja motors negriežas un, nospiežot palaišanas pogu, neizraisa skaņu, pārbaudiet barošanas avotu, drošinātājus un atpakaļgaitas slēdža kontaktus.
• Ja testeris apstājas, kad tiek pielietota pilna slodze, pārbaudiet, vai atpakaļgaitas slēdžā nav sadeguši vai erodējuši kontakti vai motora vai citu komponentu pārkaršana.
• Kļūdu ziņojumi digitālajos displejos var norādīt uz sakaru kļūdām, sensora kļūmēm vai kalibrēšanas problēmām. Lai uzzinātu konkrētus kļūdu kodus, skatiet ražotāja rokasgrāmatu.

Ielādējiet šūnu un ielādējiet lietojumprogrammas pārbaudi

Brinela cietības testeriem ar elektroniskām slēgtās{0}cilpas vadības sistēmām slodzes devējs ir ļoti svarīgs, lai uzturētu testa spēka precizitāti.

• Periodiski pārbaudiet pielietoto testa spēku, izmantojot kalibrētu slodzes elementu vai pārbaudāmo gredzenu, kas izsekojams atbilstoši valsts standartiem (piemēram, NIST). Pie katras piemērojamās slodzes veiciet vismaz trīs rādījumus.
• Hidrauliskajām sistēmām pārbaudiet, vai hidrauliskās eļļas līmenis ir atbilstošs un vai sistēma var bez grūtībām pielietot visu nominālo testa spēku (parasti 3000 kgf).
• Ja slodzes kļūdas pārsniedz ±1,0% vai slodze ir nestabila, pārbaudiet, vai slodzes naža mala nav nodiluma vai vaļīga, pārbaudiet, vai kompresijas atsperei nav korozijas vai bojājumu, un atkārtoti kalibrējiet iekārtu, izmantojot sertificētus standarta cietības blokus.

Kalibrēšana: precizitātes stūrakmens

Kalibrēšana ir jūsu Brinela cietības testera mērījumu salīdzināšana ar zināmu standartu un korekciju veikšana, lai novērstu jebkādas neatbilstības. Tā ir vienīgā vissvarīgākā apkopes darbība, lai nodrošinātu rezultātu derīgumu.

Ikdienas pārbaude (periodiska pārbaude)

Saskaņā ar ASTM E10 un ISO 6506, cietības testeris ir periodiski jāpārbauda, ​​izmantojot sertificētus standarta cietības blokus. Šī pārbaude jāveic:

• Katru dienu pirms pārbaudes grafika sākuma
• Ikreiz, kad tiek mainīta atkāpe
• Ikreiz, kad lakta tiek mainīta
• Ikreiz, kad tiek mainīts testa spēks
• Pēc jebkura remonta vai nozīmīgas apkopes darbības

Ja testeri izmanto tikai vienu reizi nedēļā, pārbaude jāveic šajā dienā. Trīs-maiņu operācijām pārbaude jāveic katras maiņas sākumā.

Pārbaudes procedūra:

1. Izvēlieties sertificētu atsauces cietības bloku ar vērtību, kas ir tuvu to materiālu paredzamajai cietībai, ko pārbaudīsit.
2. Notīriet ievilkšanas, laktas un testa bloka virsmas, lai noņemtu visus piesārņotājus.
3. Veiciet vismaz trīs ievilkumus uz bloka, nodrošinot pareizu atstarpi starp ievilkumiem.
4. Izmēriet katra ievilkuma diametru un aprēķiniet Brinela cietības vērtību.
5. Salīdziniet savu mērījumu vidējo vērtību ar bloka sertificēto vērtību.
6. Ja novirze ir pieļaujamās pielaides robežās (norādīta ISO 6506 un ASTM E10), testeris tiek pārbaudīts lietošanai. Ja nē, pirms turpmākās pārbaudes ir nepieciešama pilnīga kalibrēšana un regulēšana.

Pilna kalibrēšanas frekvence

Atbilstošais kalibrēšanas biežums ir atkarīgs no lietošanas intensitātes, pārbaudāmajiem materiāliem un vides apstākļiem.

• Liela-apjoma ražošanas laboratorijas: ik pēc 3–6 mēnešiem.
• Kvalitātes kontroles laboratorijas: Ik pēc 6-12 mēnešiem.
• Pētniecība un izstrāde un zema{0}}lietojuma vides: ik pēc 12 mēnešiem.
• Pēc jebkura remonta, ievērojamas kustības vai trieciena trieciena: nekavējoties.

Testeriem, ko izmanto bieži (katru dienu vai vairākas reizes dienā), ieteicams veikt ikmēneša kalibrēšanu. Retākai lietošanai var pietikt ar kalibrēšanu ik pēc trīs līdz sešiem mēnešiem.

Sertificētu atsauces cietības bloku izmantošana

Sertificētie Brinela cietības atskaites bloki ir kalibrēti saskaņā ar ISO 6506-3, ASTM E10 un/vai GB/T 231.3, un tie ir izsekojami atbilstoši valsts vai starptautiskajiem standartiem.

Svarīgi apsvērumi attiecībā uz atsauces blokiem:

• Vienmēr izmantojiet blokus, kas sertificēti konkrētajai Brinela skalai un aptuvenajam nepieciešamajam cietības līmenim.
• Blokiem ir ierobežots kalpošanas laiks. Tērauda un dzelzs atskaites bloki parasti jāmaina ik pēc 5 gadiem. Alumīnija-sakausējuma un vara-sakausējuma blokiem ir īsāks derīguma termiņš, un tie ir jānomaina ik pēc 2–3 gadiem.
• Glabājiet blokus sausā, tīrā vidē, lai novērstu koroziju. Vienmēr ievērojiet piegādātāja uzglabāšanas ieteikumus.
• Nekad neizmantojiet bloku pēc tā derīguma termiņa beigām. Bloku virsma, kurai beidzies derīguma termiņš, var būt{1}}sacietējusi no atkārtotas lietošanas, vai arī sertificētā vērtība vairs nav precīza.

Dokumentācija un izsekojamība

Visas kalibrēšanas un verifikācijas darbības ir rūpīgi jādokumentē, lai atbalstītu kvalitātes vadības sistēmas atbilstību un audita prasībām.

Ierakstos jāiekļauj:

• Verifikācijas/kalibrēšanas datums
• Testētāja identifikācija (modelis, sērijas numurs)
• Atsauces bloka identifikācija (sērijas numurs, sertificētā vērtība, derīguma termiņš)
• Izmērītās vērtības un aprēķinātās cietības rezultāti
• Jebkuri veikti pielāgojumi
• Procedūras veicēja tehniķa vārds/paraksts
• Nākamais plānotais kalibrēšanas datums